翹邊是在3D打印機(jī)打印過程中普遍發(fā)生的問題，這是由于打印材料熱脹冷縮的原理，使得模型和打印平臺接觸的底面邊緣更容易翹起，甚至脫離平臺的情況，輕者影響打印效果，造成模型底部變形，重者會導(dǎo)致打印失敗。

一、3D打印機(jī)翹邊的原因

原因1.噴嘴離工作臺距離太遠(yuǎn)：調(diào)整工作臺和噴嘴距離，其距離最好控制在剛好可以通過一張薄名片厚度。第一層打印的線寬大約應(yīng)在1mm左右，并分布均勻且平整。

原因2.打印平臺溫度太高或者太低：打印ABS材料時，工作臺溫度應(yīng)在100-120℃左右，打印PLA材料時工作臺溫度應(yīng)在40-60℃之間。

原因3.打印耗材問題：不同廠家的打印耗材熔點(diǎn)不同，需根據(jù)耗材最佳打印溫度設(shè)定。優(yōu)造智能1.75mm專用PLA耗材熔點(diǎn)在185-205℃，適合遠(yuǎn)程送料，低熔點(diǎn)有極好的熔融指數(shù)，在高速打印中也能打印出更好的效果。

原因4.打印ABS材料時，一般要在工作臺上貼高溫膜，打印PLA材料一般在工作臺上貼美紋紙。(在粘貼美紋紙后，會出現(xiàn)模型不好取下的問題，可以在打印模型完畢后，加熱打印平臺到80℃會更好取出)。優(yōu)造智能的機(jī)器配置了專用的磨砂耐高溫3D打印平臺貼膜，粘結(jié)度好，堅(jiān)固耐磨耐剮蹭，無需反復(fù)粘貼，可重復(fù)使用，比一次性的貼紙更美觀方便。

原因5.模型接觸面打印平臺面積太小：可以通過降低打印速度、更改模型效果、添加底座或者沿線圈數(shù)等方法來改善。

二、防止打印翹邊的措施

措施1.傾角打?。簩⒛Ｐ托D(zhuǎn)至一定角度，使模型與平臺接觸面達(dá)到最打，并且不會有大量懸空結(jié)構(gòu)，或在模型底部手動添加一個較大的打印底座。

措施2.盡量避免底面有尖角：模型與底面接觸的地方如果有尖角，則更容易翹邊，而圓角則不易翹邊。

措施3.可使用固體膠棒少量涂抹在打印平臺上，會一定程度的避免翹邊問題，但受打印速度、模型形狀等客觀因素影響，也有可能會無法粘結(jié)，應(yīng)視情況而定。措施4.使用帶有專用磨砂耐磨打印平臺貼膜的3D打印機(jī)：專用貼膜為磨砂表面設(shè)計(jì)，粘結(jié)度強(qiáng)，可防翹邊，結(jié)實(shí)耐磨耐剮蹭易清理，無需反復(fù)更換紙膠帶，可重復(fù)使用，美觀方便。

措施5.注意打印時的環(huán)境情況，空氣流動和者溫度變化，都會影響翹邊的情況，打印時別吹風(fēng)，保持3D打印機(jī)穩(wěn)定，盡量選擇全封閉型的3D打印機(jī)，以保證良好的打印環(huán)境。

措施6.加寬第一層打印的線寬：此設(shè)置一般在切片軟件的高級設(shè)置里面修改。